塑胶模具公司-沙田塑胶模具-美坚生产加工制造

模具设计中弹簧、撑头、限位柱的设计方法：一、采用塑料模具**蓝色弹簧，复位弹簧两端须磨平二、所有模具**在顶针板上安装4根复位弹簧，以助顶针均匀回缩；三、若模具没有斜**则弹簧可直接装在回针上；若模具有斜**，则弹簧需装在其它位置，弹簧加扶针定位；四、复位弹簧不能压缩大于自由长度的48%，需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个**出限位钉；弹簧压缩比应满足如下条件：X=L*0.48-10(预压长度）、Y=L-10(L指长度，取标准值），其订购弹簧之原标准：DF(黄弹簧）d*L(DF=型号、d=外径、L=原长）五、顶针板与底板之间应安装不少于6粒垃圾钉，且固定在底针板上；六、撑头尽量设计在模具靠中间，尽取大直径。

模板冷却水道如何设置才能**塑胶模具的稳定？可以直接在模板上设置冷却水道的都是小型的塑胶模具，并且遵循冷却系统的设计原则，将冷却水道位置放在靠近型腔表面和围绕型腔，有效**制品在成型过程中冷却均匀，没有外观上的缺陷。一、为了避免冷却水道过长引起水温较大的变化，需要采用两个或者更多的独立水路，**冷却效果的均匀。二、相交的水道一般使用过盈配合的方法将镶件插入，使得冷却液的流动方向发生改变。三、根据塑胶模具中成品部分是以何种方式镶到模板当中，再将冷却水路合理分布。如果是镶件镶入模板则让冷却水路围绕镶件。

塑胶模具温度对注塑成型的影响：一、不管注塑什么原料都需要**模具表面有足够的湿润，只有模具表面温度合理才能让原料保持熔融的液体状态，在模具型腔内形成必要的注塑压力。二、模具温度较高时塑胶原料流动阻力就会变小，能够更快的流过浇口和型腔，加快填充在浇道内形成更加的压力。但是温度过高会使得注入的原料不容易冷却定型，产品出现变形毛刺；温度太低则会使得注塑原料不容易成型，出现打不饱的现象。三、模型无法将在模具高压形成之前进入的溢料，这些多余塑料就会形成飞边。通常将模具温度适当提高才能减少冷凝层，并能有效提高产品的表面质量。